hyperMILL® 2020.1提供创新方法，可在粗加工任务后减少根部残料。3D和5轴根部残料加工策略将平行和等高残料加工刀具路径整合为一个更优的工序。5轴根部残料加工可实现难达根部的分度加工。在此过程中，可以使用自动倾斜角度选择、同时连接运动和碰撞避让。提高效率的另一个示例是使用OPEN MIND联合开发的锥形圆桶刀（也称为圆段或抛物线立铣刀）进行5轴涡轮叶片切向加工。使用这些刀具进行顶刃铣削可提高进给率并实现更高的表面质量。

适于高效3D和5轴根部残料加工的新功能。

编程更简单

根据实际要求减少编程时间是进一步开发 hyperMILL® 的重要动机。新的刀具路径分割选项让用户能够根据指定时间或距离自动分割长刀具路径。如果刀具寿命在加工硬材料时受到影响，则这点非常实用。此程序减少了在更小区域修改编程工作的需要，也降低了手动编辑刀具路径给刀具寿命带来的额外风险。现在 hyperMILL® 系统可考虑刀具寿命并安排换刀。还可根据切削技术分割铣车刀具路径以延长刀具寿命。hyperMILL® 可自动识别特征以实现内部、外部、面或开槽刀具路径。

hyperMILL®使自动分割刀具路径成为可能。可精确安排设置更改。

控制增材制造

正如已经在一些贸易展会上宣布的，hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing 2020.1版本现已上市。OPEN MIND因此能够提供一款甚至可以同增材或混联机床结合的软件。

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 也拥有了新功能。Optimizer 模块，例如在后处理时可让 CAM 程序完美适应机床的限制，现在支持“平滑连接”功能。这会自动优化后处理期间各个操作之间的所有连接运动。这样可确保重新定位和运动始终接近工件，并且同时检查是否有碰撞，从而不再需要通过工单链接进行编程。

2020.1的另一个新功能是用户可借助hyperMILL® AUTOMATION Center独立实现小的自动化任务。hyperMILL® AUTOMATION Center同时充当开发和运行时环境。这样可以实现工单列表创建过程以及装夹设备选择和定位的自动化，并为所有编程人员定义统一的流程。

自动分割轮廓特征使编程更简单