随着制造的复杂程度与日俱增，行业亟需更有效的工程流程来确保关键的制造资产能及时部署到工厂内。为了满足这一需求，欧特克与罗克韦尔自动化公司正携手合作，简化各自解决方案之间的数据流，使用户能够更有效地对工厂系统进行设计、布局和虚拟调试，从而实现更好的优化和更低的风险。

欧特克的产品设计与制造软件集提供功能强大的二维和三维数字工厂布局工具，而罗克韦尔自动化则在Emulate3D中提供精细的仿真能力，可以帮助演示、仿真和虚拟调试制造资产。将这些解决方案与流畅的数据流结合在一起，有助于让企业在更短的时间内以更高的效率对工厂进行数字化设计和调试。

虚拟调试已成为组织快速建立并运行物理制造环境的重要工具。具体而言，这一过程需要通过一个三维的CAD模型来创建数字孪生体，并连接自动化系统，从而使模型之间相互关联，以此对整个制造操作流程进行虚拟演示、仿真和性能优化。

“将欧特克和罗克韦尔自动化的专业知识融合在一起，意味着无论是在设计、虚拟调试还是运营和维护等环节，我们都可以更好地满足整个工厂全生命周期的需求。”欧特克公司产品开发和制造解决方案副总裁Derrek Cooper表示，“这是创建数字孪生的关键一步，将让我们的客户能从数据中获取更多信息、扩展设计模型，以帮助他们优化运营，并连接不断发展的数字生态系统。”

在设计阶段即可向制造资产添加操作和功能参数的功能，将为客户进一步完善日益复杂的工作流程提供了新的机会。

罗克韦尔自动化数字工程业务主管John Pritchard谈到：“在虚拟环境中调试制造资产，有助于将其与制造中的关键路径分开处理。目前，我们在工厂布局过程的早期就可以开始优化硬件、软件和控制的集成融合，以帮助制造商在寻求扩大规模的同时，降低项目风险。”