非夹持式探伤机一般通过 3 个互相垂直 方向的通电线圈产生 3 个方向的磁场以达到 磁化工件的目的。其有如下特点：磁场力互 相影响，磁场力的调整缺少理论计算公式； 由于不需要夹紧通电，探伤节拍快、效率高 且不会造成电极烧伤。 

鉴于上述非夹持式探伤机的第 1 个特 点，平时在探伤检测中经常会有如下的疑惑： 非夹持式探伤机的检测可靠性有多高？其与 夹持式探伤机的差别如何？线圈长期使用是 否存在衰减？本文使用我单位从 2011 年使 用至今的一台 CXG-30000AT 型非夹持连续 通过式探伤机（设备信息见表），常用的连 杆锻件进行多维度的对比验证分析。

使用 15/50 型灵敏度试片的验证 结果 

（1）在连杆锻件杆部外侧使用 A 型试片进行验证，“十”和“○”均能 清晰显示（图 1）。 

（2）在连杆锻件杆部凹槽使 用 C 型试片进行验证，纵向的 “—”均显示较弱，但非夹持式 弱于夹持式（图 2）。 

（3）在连杆锻件端头部使用 C 型试片进行验证，非夹持式的 “—”弱于夹持式（图 3）。

使用裂纹样件的验证 结果

将图 4 中 a、b、c 三处缺陷 进行对比验证。

（1）图 4a 中的裂纹，夹持 式显示清晰（图 5a），非夹持式 显示不清晰（图 5b）。 

（2）图 4b 中的裂纹，夹持 式显示比较清晰（图 6a），非夹 持式基本无显示（图 6b）。 

（3）图 4c 中的裂纹，夹持 式显示不清晰（图 7a），非夹持 式显示比较清晰（图 7b）。 图 4 缺陷示意 图 5 夹持式与非夹持式显示清晰对比 a）a）夹持式 b） b）非夹持式 图 6 夹持式与非夹持式显示清晰对比 a）夹持式显示较清晰 b）非夹持式基本无显示 图 7 夹持式与非夹持式显示清晰对比 a）夹持式显示不清晰 b）非夹持式显示较清晰 图 8 显示不清晰 图 9 显示清晰 a）a） b） b） c）c） c）

影响因素分析 

验证过程中发现非夹持式 探伤机盛液箱的搅拌电动机发 生故障，缺少搅拌功能，探伤 液中的磁粉沉淀现象明显，探 伤液的浓度极低，为验证搅拌 功能的作用，非夹持式探伤机 分别在有搅拌和无搅拌的情况 下再次进行磁化验证。无搅拌 情况下的验证结果见图 8，有搅 拌情况下的验证结果见图 9。

结束语

（1）根据灵敏度试片的验 证结果，非夹持式探伤机对杆 部凹槽和两端部位的“—”纵 向型缺陷需重点关注。

（2）根据裂纹连杆样件的 验证结果，非夹持式探伤机对 杆部凹槽和两端部位的“—” 纵向型表面裂纹具备检测能力。 （3） 根 据 上 述 验 证 结 果， 非夹持式探伤机对连杆表面的 缺陷能够有效显示，但对于部 分高温锻压后的近表层缺陷可 能效果不太好。 

（4）为加强非夹持式探伤 机的检测可靠性，可以采用每 批次产品按比例在夹持式探伤 机上抽查探伤的方式进行保障。 （5）通过探伤机有搅拌与 无搅拌磁化结果的验证，能够 发现探伤液的浓度、探伤机的 搅拌功能非常重要。 

（6） 探 伤 检 测 常 见 的 影 响 因 素 中， 暗 室 白 光、 紫 外 光 是 硬 件 配 置 的、 基 本 固 定 的，容易直接观察，可以归为 显性因素；探伤液浓度、污染 物、喷淋步骤、喷淋手法和搅 拌等属于随时变化的或不易观 察的，可以归为隐性因素。任 何情况下评价探伤系统的可靠 性，都不能忽视了隐性因素， 需要保证各个影响因素合规与 稳定。