项目要点及显著成果 某一体化压铸车间共投入4套压铸设备，可生产3种车型的后地板总成及前机舱总成共6个零件号产品，每个压铸机生产节拍为105秒/件，满足焊装双班70JPH生产节拍需求。 该项目通过导入移动机器人与机器视觉，实现了压铸车间铝锭原材料收货入库及上线、半成品上下线转运与质量检测、成品出入库全流程自动化作业。解决了客户人工作业劳动强度大、有安全隐患、人工质检有漏检风险等业务痛点。
2024/11/05 MORE
李子豪
项目要点及显著成果 星驱科技智能工厂位于无锡市惠山经济开发区，占地面积72800㎡，已布局多条电机定转子、电控、减速器、电驱总成、齿轴等多条高度自动化产线，实现从电驱零部件到总成的完整产业化能力，综合产能超百万，已获得无锡市级智能车间及江苏省智能示范车间称号。 采用国内外领先自动化产线设备，定子线自动化率达88%+，转子线自动化率达到95%+，可实现快节拍高效生产。 作为工业4.
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李子豪
工厂数字化车间项目佛吉亚(长春)排气系统工厂数字化车间由6个子项目组成，分别为：产线自动化改造、数字化管理控制-DMC、智能物流、智能精益生产、数转孪生、碳中和;设置专属的数字化转型部门受总经理直接领导,负责制定愿景和目标,监督数字化转型的整体进度,确保各部门协同合作.职能部门设立专属的数字化专员,负责数字化转型的沟通协调工作。
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李子豪
的竞争力和可持续发展能力。 工厂以智能化生产、上下游协同运作为核心要素，将网络化，信息化，数字化与智能化深度融合，打造智能化、数字化的福斯润滑油智能工厂，全面推行柔性排产、协同作业、精益管理、智能仓储、精准物流、质量在线检测、产品信息追溯、设备状态监控及预测性维护等多项智能化应用。 福斯工厂目前已成功将调和产线、包装线和Dematic立体仓库与工业系统集成，提高了数据采集和管理能力。
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李子豪
同时利用算法调度平台建立了算法模型集，实现了一个APS调用多个算法模型。将大型复杂的决策求解问题，分拆成一系列的决策点，适配对应算法，实现算法的快速求解，并在关键决策点提供给业务决策人员进行人工判断与调整，这是大型智能决策系统是否成功运行的关键问题。
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李子豪
项目要点及显著成果 中国汽车市场进入激烈竞争的下半场，发动机生产制造的成本和效率管控尤为重要。传统生产管理通过精益生产方式及6σ理念的技术应用继续发挥着关键作用，但当下主要受制于人员、市场等综合因素影响，制造业的降本增效压力很大。鉴于此，上汽通用五菱(SGMW)动力总成团队，组建自主的数字化团队，开展效率分析，能源管控，设备管理提升等数字赋能提升应用及自主打造低成本的AI视觉防错应用。
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李子豪
生产线的自动化，减少了人为干预，提高了生产效率；通过与管理系统的实时通信，网关支持了生产数据的数字化管理，为生产决策提供了数据支持。同时，该网关的智能化通信能力，为生产线上的设备提供了智能化的控制和管理，提升了生产的智能化水平。 5G与WiFi双模网关的开发和应用，不仅解决了汽车制造行业在智能制造转型过程中的通信难题，也为整个制造业的数字化、智能化转型提供了有力的技术支持。
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李子豪
项目要点及显著成果 PEAM设备资产维护管理系统是合众新能源汽车股份有限公司自主开发的一款应用软件，通过现代信息技术在设备管理中的应用，减少设备资产运营成本，提高设备资产运营效率。 1、PEAM系统组成 PEAM主要包括：资产管理、维护管理、故障管理、报表管理等基本功能模块
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李子豪
换生产能力的生产线，实现高度自动化与智能化管理，提高生产效率与产品质量，降低生产成本，并提升钢铝板料供应的稳定性。 项目自启动以来，历经需求调研、方案设计、设备选型、系统集成、调试优化等多个阶段。在项目实施过程中，蔚来汽车克服了技术难关，优化了设计方案，确保了设备性能的稳定可靠。经过多次试生产与调试优化，生产线最终达到了预期目标并顺利投产。
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李子豪
项目要点及显著成果 东风日产创新开发的整车电子控制模块（ECU）工艺流程革新，在整车行业首次实现了ECU工艺全流程自动化（自动供料、取料、程序写入、标签打印、标签贴付、紧固装配），消除了目前由人工作业工艺导致的效率低下，品质不良（静电伤害、插针歪斜、标签气泡等等）课题
2024/11/05 MORE
李子豪
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