实现高效加工不仅仅是技术上的问题，意识才是实现的关键。无论是用户还是装备供应商都要有高效的意识、服务的意识以及工艺不断更新的意识。|

“实际上，高效加工与人们常说的高速加工是完全不同的两个概念。高速加工注重的是过程，而高效加工注重的是结果。影响高效加工的因素不仅来自于机床本身，还包括加工过程中前期和后期准备工作中所涉及到的方方面面。”谈到高效加工，任家平先生有着更为深刻的理解。

巨浪大概有60%以上的销售业绩是以交钥匙工程的方式服务于用户的。从这个层面上来讲，巨浪并不是一家单纯的加工中心供应商。“在我们看来，仅仅拥有先进的装备还不足以树立稳固的市场地位，也不足以确保领先于他人的优势。因此，我们对于高效加工的理解可能有别与普通的装备供应商。”任家平先生说：“实现高效加工不仅仅是技术上的问题，意识才是实现的关键。高效加工需要意识和经验作保障，意识是态度，经验是能力。无论是用户还是装备供应商都要有高效的意识、服务的意识以及工艺不断更新的意识。”

设计和制造理念

机床的设计和制造理念直接关系到机床的可靠性。巨浪追求的是成熟和稳定的制造技术，以确保设备具有最佳的运行可靠性。在巨浪的高效加工理念中，提高效率不仅仅局限于提高机床的主轴转速和运动速度，而是要从各个方面有效地缩短机床的非切削时间，同时，提高设备的无故障使用率。

在实际生产中，机床真正用于金属切削的时间相对于机床的开机时间来说是非常短暂的。据麻省理工学院的研究表明，机床真正切削金属的时间只占开机时间的30%左右，因此，缩短非切屑时间对于提高加工效率将大有可为。

对于提高设备的自身效率，巨浪有着自己的一套保障体系。任家平先生认为，从机床的设计角度出发，缩短换刀时间、提高主轴移动和进给的速度及加速度都是十分必要的。

□  缩短换刀时间

巨浪的加工中心拥有世界上最快的换刀系统，切削-切削的换刀时间在2s以内。说到这里，任家平先生介绍了一个效率转换为利润的典型实例。设想采用两班工作制（每天工作16h），加工效率为80%，如果以每分钟4次换刀计算，那么一年下来，换刀时间5s的机床累积所需的的换刀时间为1200h，而换刀时间2s的机床累积所需的换刀时间只有400h，换刀时间相差仅3s，但结果却相差800h。真可谓失之毫厘，谬之千里！对于一个制造轮毂的用户来说，完成一只轮毂的加工时间大约为1min，800h对于他们来说，意味着每年将多制造出48000只轮毂。因此，综合评定下来，缩短换刀时间可为用户带来的效益是相当可观的。

□  提高移动和进给的速度及加速度

在巨浪的开发理念中，提高移动和进给的加速度也是减少非切削时间的一个必要环节。一般机床的加速度为0.5g～1.0g，而巨浪的机床加速度为1g～2.5g（3g），且进给速度能够达到75m/min。

□  缩短过程调整和工件通过时间

生产线上的任何一处都有可能成为薄弱环节。减少夹具的调整时间，对于缩短机床的非切削时间也是非常重要的。巨浪交钥匙工程理念，以提高总体加工效率以及缩短不同工件转换时机床、夹具、刀具以及程序的调整时间为宗旨，将机床“Machine Tool”视为等同于刀具、夹具一样的工具“Tool”。一个方案的出炉，往往需要经过机床、刀具、夹具三家制造商与用户坐在一起共同进行探讨。

为了应对多品种、小批量（比如年产十万左右）的加工方案，巨浪在夹具和刀具的设计和选用上也采取了相应的措施。巨浪从夹具的设计以及机床与夹具的联接、定位等方面着手，有效地缩短了工件的通过和调整时间。

特色化服务的理念

众所周知，高效加工是以高速为前提，达到提高效率的目的。但是，当人们将高速应用到实践中时，往往会伴随产生可靠性和有效利用率等方面的问题。

作为世界领先的机床制造商，巨浪不仅给客户提供具有多方优势和强大竞争力的巨浪产品，同时，还可以帮助用户找到解决复杂加工的理想方案，能够提供从初次联系到交付使用以及后续所有的相关服务。巨浪保证设备的开机率能够达到90%（或98%）以上。任家平先生在此解释道：“90%的开机率是针对巨浪的任何一台机床而言的，而98%的开机率则还需要采用专门的措施来加以保证，如生产支持、保养服务等。”

巨浪拥有丰富的项目管理经验，针对用户的服务内容十分广泛，包括全面的项目咨询服务、整套的方案设计、专业的工艺分析、操作与编程培训、生产初始阶段产品的生产支持、保证零件产量和质量以及防患于未然的维修策略。

特色服务之一：Retooling

巨浪提供Retooling服务，能够帮助用户有效解决多品种的生产需求。当用户的生产发生变化时，巨浪可针对用户的需求在其已有的设备基础上制定出一整套改造方案，包括设备改造、夹具的设计、联接、调整以及刀具的选用等，并保证所有的结果、产量和质量。Retooling的特点是见效快、节约成本，对于用户来说，对原有生产线的改造不失为一种应对多品种生产的高效加工模式。例如：在德尔福的一个制造工厂，巨浪的Retooling服务发挥了积极的作用。该工厂于20世纪90年代初购进的巨浪设备，尽管其产品已经更新了几代，但通过巨浪的Retooling服务，仍然在很好地服务于生产。

特色服务之二：ProductionSupportProduction Support

可译为“生产支持”。在巨浪，有一支专门从事Production Support服务的工作团队，其任务是：

□  保障生产质量和数量；

□  保证设备的高正常运转率（95%以上）；

□  帮助用户不断更新和完善现有技术。

特色服务之三：PreventiveMaintenance（PM）

作为设备保养性服务的Preventive Maintenance的含义是定期给用户的设备进行检查、清理和维护，其目的是要将设备的故障率降到最低。该项服务能够让设备状态尽在掌握中，杜绝了隐患，保证了高效、连续和有计划的生产。

“专业化的服务给予了用户高效生产的保证。这种服务是有价值的，并且对用户来说更是增值的，所以当然是收费的，但综合成本要比用户自己去做要低很多。”任家平先生对此颇为感慨：“质量和效率是相结合的，高效加工的理念同时也涵盖了质量。当人们不断追求效率时，质量与效率的天平就会失去原有的平衡。过程的管理往往被人们所忽视，部分用户对新工艺的应用以及工艺的改善等微小细节没有给予足够的重视。早在5年前，巨浪公司已经率先向其全球的用户特别是汽车零部件产业提供这些特色服务，然而当时在国内并未引起反响。现在，PM已成为用户关注的重点，同时也成为许多装备供应开始着手考虑的问题。”

高效加工的典范

“为用户量身打造解决方案是巨浪的最强势，我们不仅为用户提供全方位的最低单件成本的解决方案，而且还要确保整个加工过程能够平衡运行。因此，我们更加贴近客户，更加注重客户的需求。”任家平先生说。

“在现实中，许多工艺方法上的改进其实是由装备供应商提出的。”任家平先生随即为我们介绍了巨浪的一款新产品——TZ 12K W机床的研发初衷。这是一个装备供应商与用户合作共同开发新工艺、新技术的典型事例，它的诞生缘于博世的一个工艺招标。一直以来，深孔加工都是电喷喷嘴支架生产线上的瓶颈工序。为了解决这个问题，博世进行了工艺招标。在巨浪与博世的共同努力下，开发出了TZ12K W机床。该机床可钻削100×D的深孔，同时将电喷喷嘴支架上深孔的加工效率提高了3倍，大大降低了制造成本。该机床在博世长时间运行并不断完善，现已作为成熟产品推向市场。巨浪因此赢得了博世针对这一零件的全球采购订单。　　

最低单价成本的理念

“中国汽车制造业的现状与发达国家相比，仍然存在着较大的差距。形成差距的根源，我认为还是理念上的问题。实际上，一味强调项目的初期投资是不合理的。目前，国内很多用户由于受到资金的限制，往往只考虑到了项目的初期投资，最终导致低投资高消耗，低启动资金高运营成本的结果。” 任家平先生说。

对项目进行科学的利润和成本分析，确定“最低单价成本”。这也是一直以来，巨浪在开发新产品时所遵循的宗旨。“面对经验丰富的用户，我们只有了解生产中的每一个细节才能够让双方获利。”

巨浪中国

CHIRON-巨浪，是一个在精密机械制造领域拥有近80多年丰富经验的品牌。

经过一年多的筹建工作，巨浪中国的运转已逐渐走上正轨。仅2006年第一季度，巨浪就售出了80多台设备。巨浪的产品主要应用于汽车制动系统、发动机的点火系统、轮毂制造、传动系统、发动机部件制造、悬架和减震系统。在涡轮增压和油泵油嘴相关零部件制造领域，巨浪几乎占领了70%～80%的市场份额。