艾森曼机械设备（上海）有限公司（简称“艾森曼”）制造各种用于表面涂装技术、物流自动化、环境技术、陶瓷烧制线的设备，并制造用于能源回收利用、涂装、热工工艺和热能循环利用的的专用设备。

近年来，中国汽车市场保持高速增长，艾森曼在中国市场的业务也取得了快速成长。艾森曼在中国已建成并投入使用的生产线有：1条30万辆/年和1条12万辆/年的轿车整车油漆生产线；1条10万辆/年的卡车驾驶室生产线；4条40万套/年的保险杠油漆生产线；4条100~300万个/年的铝轮毂涂装生产线。

油漆生产线技术领先

艾森曼年产30万辆轿车的油漆生产线采用全球领先技术，该生产线前处理电泳采用先进的多功能穿梭机、PVC密封线上的翻转小车及涂胶机器人，该机器人自动沿着其轨道移动，交替使用宽缝或窄缝喷漆器进行喷涂，不管是在里面还是在外面，焊缝始终是平整和绝对完好的。中涂、面漆也由机器人喷涂，其中包括中涂内腔，整车空腔灌蜡。在涂装工序中，人性化的设计完全体现在其中：多功能穿梭机载着车身翻转运动（图1）。这一技术可使涂层质量更佳，灵活性更大，产生较少化学物质和废水；PVC线上的翻转小车同时降低了密封线工人的劳动强度。

图1  多功能穿梭机的电泳

艾森曼有23台多功能喷漆机器人（图2）用在卡车驾驶室和轿车厂的涂装厂，此类挂墙式机器人是艾森曼首次将传统的往复机与普通机器人集合的新一代涂装机器人，多功能机器人只有一条机械臂伸入敏感的油漆区。所有轮轴和传动装置都在喷漆间外面，其优点主要体现在喷漆室的体积比传统的喷漆室节约30%，从而大大节省了空调机的送风量，降低了运行成本。

图2  多功能喷漆机器人

用于汽车配件的涂装线

艾森曼公司在汽车塑料件（保险杠、车灯罩、后视镜）方面的涂装也是处于领先地位的，该公司已在全球建立300多条塑料件的涂装生产线。清洁度就是金钱，陆通林先生介绍到，任何追求100%清洁度的人，会首选艾森曼的设备。艾森曼交付具有洁净室技术的喷涂线——喷漆间的清洁侧壁设计有专用人员锁具和独创性的空气循环装置。采用循环风供风既可保证喷漆室的恒温又可节约能源，喷房及烘干炉的废气通过RTO处理后排放出合格的清洁空气。艾森曼的涂装生产线可以保证保险杠80%以上的一次合格率。

轮毂喷涂也是艾森曼的强项之一。仅在过去几年，该公司就向国际轮毂制造商交付了25条涂装线，从德国斯图加特直到中国，它们与不同的输送系统和传送机器人一起，对自动化程度和成熟先进的技术作出了很大贡献，而且所有都是单一来源，即预处理、喷涂设备、运输和搬运设备完全来自艾森曼。此外，艾森曼还是用于铝轮毂退火的辊道窑领域的世界领先者，即退火－淬火－回火解决方案。这三个工艺步骤确保了铝材的机械稳定性。铝轮毂喷涂如图3所示。

图3  铝轮毂涂装

艾森曼的一种新型窑炉设计取消了费力的车轮中间搬运过程，轮子重量可达30kg。现在，作为整个系统的一部分，轮子在辊式输送机上直接经过所有加工步骤，即从退火炉到淬火槽，再到时效炉。

投资未来，服务客户

据陆通林先生介绍，艾森曼用于金属表面的油漆线是对未来的投资。艾森曼提供最新的油漆技术，并具有先进的控制手段和巧妙的物流系统，尽可能地做到零排放。对于艾森曼来说，最重要的方面是随之而发生的成本——因为这是真正能够实现节约的地方。艾森曼的工程师与广大客户协力合作，从规划阶段起步，向客户展示能实现简便维护、运行成本低和人员需求少的最佳方式。

环境友好型预处理任选方案：循环、再生利用和完善的漆槽维护使现代化预处理设备成为能长期使用的生产设备。设备的使用寿命增加了，而废水和废料则大大减少了。粉末喷涂不会产生含有溶剂的排放物。过量粉末喷涂物能被高效回收，回用到涂装工序中去。此外，粉末喷涂还具有品质一流、自动化实施简便、成本效益高等优点。

平稳运转和最高的利用率是每个制造厂商的基本要求。因此，预防性维护保养和连续系统最优化就成了双方交易的一部分。这两个步骤能使用户昂贵的投资得到保证，并继续使之与最新技术保持同步。专家们很清楚客户的设备情况，随时会对客户提供帮助。艾森曼具有资质的维修服务技术人员全天候地为客户服务。如果对方提出要求，艾森曼还将提供人员培训。这样很多客户的员工可以当即解决一些小问题。艾森曼的远程屏幕诊断服务能立即分析问题，为维修人员提供现场支持。

对已交付系统最佳利用率和性能的维护是客户负担得起的。艾森曼为每种类型的系统和每种规格的运行分别提供全套用户化服务计划，包括区间服务、全时服务、全套服务、大修、系统最优化、改装、扩展、运行支持、培训、备件、备件库存管理等。

作为国际上汽车涂装系统的顶级供应商，艾森曼是现代化表面涂装技术领域的主要开拓者之一。最初为该领域而开发的大量技术创新项目，现在也在应用于该行业的其他领域，从而使规模较小的制造厂和第三方油漆厂也能从这些新的开发项目中获益。艾森曼将继续不断保持技术创新、技术领先的涂装工艺水平，大力推广将环保节能的设备应用到中国汽车工业，为中国汽车工业的发展做出应有的贡献。