图1 甘兰红女士：实施六西格玛精益生产给威伯科带来了诸多收益，其中我个人认为最大的收益就是员工意识的改变

威伯科（WABCO）汽车控制系统，全球领先的商用汽车电子制动、稳定、悬架和变速控制系统供应商，不仅引领着产品技术的突破与创新，同时在管理理念上也是开创性地把六西格玛和精益生产的理念结合起来，在全球范围大力推行。于2005年建成投产的威伯科青岛工厂是威伯科在华的主要生产基地，更是威伯科全球六西格玛精益生产理念和价值流管理理念的示范单位，实现了高质量的生产和成本的节约，提高了公司产品的核心竞争力。其产品不仅满足国内客户的需求，同时也销往亚洲其他国家和北美市场。

近日，威伯科汽车控制系统青岛工厂总经理甘兰红女士接受了笔者的采访，向我们介绍了威伯科独具特色的“六西格玛精益生产”理念。

AI：请问威伯科所创新并推行的“六西格玛精益生产”理念的精髓是什么？

甘兰红女士：我认为“精益生产”的精髓主要包括以下几个方面：

1.对客户来说，什么是最具有价值的。

2.确定并清晰地定义产品的价值链，尽量消除价值链上的各种浪费。在精益生产中，有七种浪费是我们尤为关注的，即物料的缺陷、过度生产、物料转运的不合理、时间的等待、不良库存、生产中人员移动的不合理及流程的不合理。

3.以客户的需求为导向，实施拉动生产。

4.充分尊重员工，激发员工的主观能动性，让他们参与到全员管理当中。

5.持续改善，追求卓越。

谈到“六西格玛”，它不仅是一种强有力的分析工具，即运用DMAIC的分析流程——由Define（定义）、Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改进）和Control（控制）五个阶段构成的过程改进方法，使分析起来更具逻辑性和系统性，帮助企业找到问题的根本原因以及控制和改进的办法，更是我们不断追求的结果。可以说，六西格玛本身就是要追求完美。

图2 威伯科青岛工厂六西格玛精益生产线

威伯科开创性地把“精益生产”和“六西格玛”二者有机地结合起来，将“六西格玛精益生产”理念贯穿在我们的生产管理，甚至是企业管理的各个层面。我们已经看到这样的结合非常有意义。首先，精益生产注重消除浪费，运用六西格玛工具又能帮助我们找到根本原因并加以减弱或者消除，从这个意义上来说，二者是一种互为补充、强强联合的关系。

其次，精益生产强调的是持续改善，而六西格玛要追求完美，二者也是不谋而合。如果您的企业面临着一个动态的市场，生产多种类型的产品，您就应该毫不犹豫地实施六西格玛精益生产，它给企业带来的效益将是不可估量的。

AI：作为威伯科在中国的主要生产基地，青岛工厂是如何在具体的生产环节贯彻“六西格玛精益生产”理念的？

甘兰红女士：至于如何在生产环节贯彻“六西格玛精益生产”理念，我认为应该首先谈一下我们的组织结构。威伯科青岛工厂的组织结构是以价值流（VS，Value Stream）管理为基础的，每一个VS部门负责整个产品系列的价值流——从零部件的采购及价格谈判，生产过程的管理、实施及质量的控制，到产品的交付和客户问题的反馈。精益生产的核心之一是识别浪费并加以消除，对价值流管理的整合正是为了尽快识别价值链流中的非增值部分，最大限度地降低或者消除，以实现产品价值的最大化。

其次，青岛工厂在员工中全面落实了全员参与（TEI，Total Employee Involvement）理念。一线员工是参与产品生产最直接的人员，他们对生产过程最为熟悉，因此他们的想法和意见不能忽视。也许他们一个小小的建议，就会对产品质量、生产效率等产生很大的改观。全员参与理念充分调动员工的主观能动性，鼓励员工在发现生产过程中的不合理之处时，能够积极地提出自己的建议。目前，我们每个月都会收到60～80条员工建议，其中有价值、可实施的建议比例高达70%以上。

再者，我们倡导“质量是制造出来的”（Build-in Quality），简单来说就是生产制造的每个环节都影响和决定着产品的质量，因此我们关注生产的每一个流程，我们会对所有的流程设计进行质量风险评估。质量风险不仅体现于产品本身，也体现在制造流程中。每一个工作站在设计之前，都有它自己的“防呆措施矩阵图”（Poka Yoke Matrix），从生产线设计之初就把质量隐患最大可能地加以杜绝。

AI：这一生产理念给企业带来了哪些效益？在实际运作过程中有没有需要改进或者注意的地方？

甘兰红女士：实施六西格玛精益生产给威伯科带来了诸多收益：产品质量不断提高；生产流程得以优化；生产浪费不断被消除；客户交付率提升。其中，我个人认为最大的收益就是员工意识的改变，包括持续改进的意识和自我管理的意识。因为只有员工意识的持续改进，富有激情地工作和创新，企业才有源源不断的发展动力，从而带来生产效率和产品质量的提高，合理控制企业成本。

在六西格玛精益生产的实际推行过程中，确实有许多地方值得注意，我特别指出以下几点：

1.保持开放的心态，尊重他人的建议，秉持改善永无止境的态度。

2.倡导“看得见的工厂”，实施目视化管理，包括目标的目视化、结果的目视化，尤其是问题的目视化，让我们的目标、结果和问题都更公开、更透明。

3.精益无处不在，不要仅仅停留在生产一线。

4.改善没有终点，六西格玛也并不是我们的终点，而是我们改进的方向。

5.六西格玛精益生产是我们工作的方式，而不是工作的工具。

AI：金融危机当头，落实订单管理显得尤为重要，这是避免产品资源浪费的有效手段，那么威伯科青岛工厂是如何对供应商和用户订单进行有效管理的？

甘兰红女士：正如前面所提到的，精益生产的另一个理念是客户拉动式生产，客户的需要才是我们生产的原动力，因此我们的生产安排是基于订单的。这样可以最大限度地控制库存，提高企业的现金流量。

为了适应不断变化的市场需求，就必须保证整个供应链的灵活性。在目前的金融形势下，供应链的柔性显得尤为重要。为了最大限度地对市场的变化做出快速反应，基于客户的订单需求，我们实施了内部的均衡化生产和供应商订单的均衡化管理，在保证客户订单完成率的同时，提高库存周转率。同时为了消除由于市场需求的快速变化所造成的中间库存的浪费，在所有的生产流程严格执行看板拉动管理和单件流动。