图1  德马泰克物料呼叫系统原理

德马泰克线旁物料呼叫系统整体解决方案是基于双向2.4G WiFi通信的有源RFID技术，能够帮助汽车行业负责入场物流的部门在提升线边物料需求信息传递的实时性、线边物料供给的及时性的同时，降低巡线人员的配置和成本。

近几年，中国汽车市场保持着强劲的上升势头，市场上多数车型供不应求，各大汽车厂家日夜加班的同时也在推进新厂生产线的建设和车型的更替，出现了产线的满负荷运转和同一生产线上并线生产的车型越来越多的情况，这给线旁物料供给带来了更大的挑战，因为任意环节的供货脱节均会造成极大的停线损失。

图2  德马泰克物料呼叫系统流程

目前，一般总装厂的生产通过日生产排程控制，物流部对生产的投料为计划供料，在固定时间供应一定数量的物料至总装线边。为了不至于造成停线，物料部投料员必须在生产线边保持较高的安全库存，并且投料人员不知道装配线的真实物料消耗情况，只是根据生产排程估算某段时间的需要投料，对生产中故障造成停线的情况无法掌握，而且线边的在制品库存占用资金大，线边最高库存无法控制，同时占用面积较大，取料困难，操作空间小，不利于提高作业效率。即便有工厂寻线员（观察生产线库存情况）也无法从本质上解决实时性问题，而且增加了人员配置，增加了成本和流程管理。

图3  德马泰克物料呼叫系统组成

解决方案

德马泰克线旁物料呼叫系统整体解决方案是基于双向2.4G WiFi通信的有源RFID技术，具有全球领先地位，能够帮助汽车行业负责入场物流的部门在提升线边物料需求信息传递的实时性、线边物料供给的及时性的同时，降低巡线人员的配置和成本。

负责上海大众入场物流的安吉天地公司，为提升自身服务技术与管理水平，携手德马泰克，率先实施了此系统，经过2009年一年的单条产线验证，发现系统能切实带来效果，正在紧罗密鼓地在上海大众的所有产线进行全面安装与实施，2011年江苏安吉天地将为上海大众南京工厂完成新产线系统导入与实施工作。

图4  物料呼叫RFID标签

物料呼叫系统原理及特点

德马泰克物料呼叫系统（见图1）通过支持无线物料，使工人能够准确拣选所需产品或零件。该系统设计上主要通过无线网络监管生产过程中物料的实时信息（由一线工人获得最准确的信息）、历史数据和积累调度整个生产物料，使物料供应及时、高效；同时节省线边占用空间、减少线边库存。系统同时自动统计缺料的时间、频次和原因，有效防止不必要的延误，避免由于物料短缺产生停线。

图5  物流自动化设备系统实现物料搬运自动化

该系统使得用户可以通过现场的物料电子卷标进行物料选择及呼叫，库房接收物料呼叫、备料并确认，系统数据库对物料使用过程进行数据自动记录。安装工人根据现场实际需要选择对应的物料，按下电子卷标上相应的信息后，无线上传给WMS系统，电子卷标红灯常亮。WMS系统接收到相应物资呼叫后反馈给电子卷标，电子卷标红灯闪烁标识系统正在处理并下达物料配送信息。当WMS获得铲车工确认消息后，电子卷标变成绿灯标识物料在路途运送中。当安装工人接收到补货的物料后，按下电子卷标确认键，电子卷边指示灯熄灭，配送过程完成。

图6  物料高效拣选系统使物料拣选更加及时与高效

该系统同时具有灵活性和可扩展性，通过先进的无线定位技术，使得整个系统不仅仅支持无线呼叫，同时在今后可以升级为位置管理监控，为客户进一步的业务发展提供了有力的保障和支持。该系统流程、组成和物料呼叫RFID标签如图2、图3和图4所示。

图7  RFID资产追踪与定位系统实现供应链可视化

物料呼叫系统应用效果及扩展

采用了德马泰克物料呼叫系统后，原有的生产线能够达到：提高服务质量、降低停线率；减少操作人员、节省相关成本；明确产权转移结点，将物流与生产间的责任划清；解决并料问题，规范人员操作；减少线旁库存占地，推动同步化物流管理水平；增强系统实时性（系统拉动时间为秒级）；使采集的数据更加客观，有助于KPI统计分析。德马泰克物料呼叫系统扩展：物流自动化设备系统实现物料搬运自动化（见图5）、物料高效拣选系统使物料拣选更加及时与高效（见图6）和RFID资产追踪与定位系统实现供应链可视化（见图7）。结合上述专业应用系统解决方案，无论产前、产中还是产后，德马泰克物料呼叫系统都能在各物流环节为汽车行业用户供应链效能提升带来整体帮助。