图1  宇通客车用于模具加工的OKUMA机床

宇通客车秉承精湛的制造工艺，充分利用信息技术，选用先进适用的CAM软件解决方案，最大化地发挥了机床、刀具的数控系统功能，提高了加工效率。

郑州宇通客车股份有限公司（以下简称“宇通客车”）位于郑州宇通工业园，稳定日产整车达180台以上，目前已发展成为世界规模最大、工艺技术条件最先进的大中型客车生产基地。模具部是宇通客车的基础部门，在模具制造过程中如何充分利用信息技术，保证最大化地发挥机床、刀具的数控系统功能和加工效率，快速、准确地生产出高质量的产品，一直是宇通客车关注的重点。

宇通客车的目标非常明确，选用CAM软件的目的是要节省CNC编程时间，提高生产效率，确保产品质量。经过多次评估和筛选后，宇通客车的CAM软件解决方案选用了Sescoi公司的WorkNC，将其应用在车身、车门等模具的制造中收到很好的效果。

轻松创建CNC数据

“在实际加工过程中，宇通客车每一款模具的制作都需要设置刀具路径和计算，往往要占用很多时间。如果CAM软件能优化和提高这项工作，那么我们就可以实现人工成本的节省，大大提高生产效率。”宇通客车模具部的负责人表示，“基于此，我们选用了Sescoi公司的WorkNC软件。”

1. 3轴及3+2轴加工的机床运动安全控制功能

WorkNC提供了强大的机床数据模型库，可对用户编译的各类程序进行全面的安全碰撞检测，其中包括机床各个部件与工件及压板或各类辅助部件的碰撞检测。

WorkNC可为宇通客车模具车间所使用的机床（见图1）提供数据模型，通过模型对程序的动态模拟检测，从而获得安全可靠的加工程序。此外，根据宇通客车的发展及需求，WorkNC还可提供国内外各类3+2轴及5轴联动机床的数据模型以供编程测试及检测使用。

2. 强大的二次开粗刀路策略功能

宇通客车选择Sescoi公司的WorkNC软件另外一个很重要的原因是，其具有强大的二次开粗刀路策略的功能，它的使用可以贯穿于整副模具、产品的刀路编制过程中，而不仅仅局限于在粗加工工序步骤中使用。同时，WorkNC可以自动、智能地识别上一把刀具切削后的毛坯状态，并建立新的毛坯模型以便后续的刀路加工。WorkNC在针对残留毛坯的时候，采用顺铣并螺旋往下切削来避免提刀，保证了刀路切削的连续性和稳定性。

据模具部的负责人介绍，“WorkNC让创建 CNC 数据变得轻松了，WorkNC的加工序列为我们节省了大量工作时间，这是WorkNC最吸引我们的地方。与其他软件包相比，WorkNC 的计算速度平均快20%。此外，WorkNC还可以快速创建刀具路径，并带有再加工路径选择，能有效地改善产品质量，我们对WorkNC的再加工刀具路径尤其满意。”

图2  WorkNC的模板化功能将这些繁琐的操作简而化之

模板化功能的灵活应用

在汽车钣金模具加工中，同类型工件的加工往往可能要使用相同的刀具、加工策略及切削参数，因此编译时的操作繁琐、机械。由于工件类型相同，参数设定一致，人为输入设定时容易输入错误产生误操作而导致加工品质不一。

WorkNC的模板化功能将这些繁琐的操作简而化之（见图2）。在编译同类型工件时，如汽车的左右侧车门、各类发动机盖、后备箱盖和顶棚等覆盖件钣金模具，都可通过WorkNC的模板化套用功能进行及其简单的操作而获得同品质的程序保证，因此得到了广泛的应用。在宇通客车模具厂，由于客车的各类部件在不同车型中的形状相似，因此在编译加工程序的过程中广泛使用了WorkNC模板化功能，编程效率有了极大的提升。

结语

简单易用是WorkNC的显著优势。模具部的负责人表示，“在采用WorkNC之前，我们使用过的其他编程软件，学习和培训是个很大的问题。每次购入新软件，公司都要投入大量人力财力来组织工程师学习，对一个有工作经验的技术人员来说，往往需要持续1～2个月时间的学习才能熟练使用。而Sescoi公司的WorkNC软件的特点则是简单易用，特别是对于新员工，只需1～2周的时间就能够熟练掌握WorkNC的使用，大大节省了时间成本和人力资源成本。”

Sescoi公司的WorkNC通过强大的信息化技术手段将机床、刀具、数控系统和CAM软件各方面的优势组合起来，是对宇通客车原有设备和技术的进一步补充，保证了其最大化地发挥设备的功能和加工效率。