在由机床、刀具和工件组成的切削加工系统中，刀具是最为活跃的因素。在数控技术和刀具技术的共同推动下，现代制造业已进入了高速加工的阶段，切削刀具已不再被视为简单的消耗品，而成为加工过程中的重要生产力。EMO 2017期间，号恩、瓦尔特和TDM Systems分别展示了自己在刀具应用领域的最新技术。聚焦这三家德国本土企业，我们发现他们有着诸多的共同之处，持之以恒的信念、深厚的专业积淀以及对技术创新的不懈追求。

“号恩为中等至大批量插齿而设计的滚动切削方案快速而高产。” 号恩出口部经理Harald Haug说

槽加工领军品牌的快速发展

相比德国众多的百年老店，成立于1969年的Paul Horn GmbH(简称“号恩”)是一个年轻的家族企业。作为槽刀这一细分市场的领军品牌，号恩一直运行稳健，并逐渐丰富其产品系列。专注客户需求，执着创新发展，让号恩在短短的几十年里快速成长为德国本土最大的刀具制造企业。2016年，号恩全球销售额完成了2.75亿欧元。其中，5%的营业额来自标准刀具，超过50%的营业额来自定制的非标刀具。

为满足不断增长的用户需求，持续扩张在全球市场的地位，号恩在扩大生产能力方面不遗余力。2016年，涵盖涂层和物流区域的刀杆生产厂建成投入使用。现代化的生产车间里摆放了上百台的五轴磨床，每个操作工可操控7台机床，生产的自动化程度高达 97%。如今，号恩的生产程序包括2万种标准刀具和12万种以上的特殊解决方案，标准刀具和专用刀具的比例各占约50%。令号恩引以为豪的“Green Line”生产项目，能够帮助号恩不断缩短交货期、实现更快的响应速度及增加生产的灵活性。

瓦尔特凭借Tigertec切削刀具材料在切削领域树立了新标准

EMO 2017期间，号恩展出了诸多新品。有断屑槽几何形状的切槽刀片S64T扩大了工作范围，这个六刃精密工具具备不同的切削槽几何形状和全新的镀膜 EG5。凭借此镀膜与硬质合金基材相配合，可以使用这一新型切槽刀片加工所有钢材。号恩为中等至大批量插齿而设计的滚动切削方案快速而高产。这个产品组合包含大量用于生产带有模块0.5至模块30的不同齿面几何形状的工具方案。无论轮齿是装在正齿轮上、轴毂连接上、蜗杆轴上、锥齿轮上、小齿轮上还是装在客户专用的轮廓上，都可以利用用来铣削或槽插削的工具生产所有这些齿形轮廓。与插齿加工相比，新方案显著缩短了过程时间，使用了优化后的旋转铣削中心，在装夹中旋转和插齿，放弃在轮齿末端使用退刀槽，与插齿和拉削相比大部分加工过程都更加高产且经济实惠，与槽插削相比循环时间缩短了4～5倍。

从刀具制造到数字工艺的优化

出色的刀具产品是瓦尔特成功的基础，而瓦尔特的制造技术也一直引领着刀具行业的创新。多年来，瓦尔特凭借Tigertec切削刀具材料在切削领域树立了新标准，从最初的老虎刀片到银虎刀片，再到今天的金虎刀片，被人们誉为划时代的创新产品。

2017年初才成为瓦尔特标准产品系列的Tiger·tec® Gold(金虎刀片)，以难以置信的速度迅速获得市场的认可。这种新型铣削用可转位刀片采用了高度耐磨的TiAlN涂层，更加易于磨损识别。瓦尔特自主研发的超低压工艺(ULP/CVD)将典型磨损情况(如摩擦、变形、梳状热裂纹和氧化作用)的出现概率降到了最低。采用Tiger·tec® Gold(金虎)铣削材质WKP35G的新款可转位刀片和槽型扩展了应用领域，也可用于仿形铣、铣槽、高进给铣削以及三面刃铣刀，实现了耐磨性与韧性的最佳平衡;可加工材料范围广泛，从灰铸铁到球墨铸铁、结构钢以及高强度不锈钢，明显提高了切削参数和刀具寿命。

参观号恩工厂

如今，Engineering Kompetenz (优势技术能力)和数字化专业技能已成为瓦尔特在转型为智能化工厂道路上密不可分的合作伙伴。作为为客户提供全面解决方案的合作伙伴，瓦尔特的数字化解决方案产品组合越来越为广泛，已远远超出了刀具范畴。瓦尔特与数据联网专家Comara共同开发的数字化解决方案，以实时数据为基础优化其工作，目标是实现全方位的数字化联网。在EMO 2017期间，瓦尔特推出的数字化解决方案向人们展示了借助“Walter AppCom”如何持续挖掘数字化中隐藏的潜力，结合虚拟现实技术，通过联网的虚拟3D眼镜，操作员、生产经理和维护人员就可以实时了解机床内部的运行情况。Industry 4.0 you can touch(工业4.0，你可触摸到)，这正是瓦尔特的数字化专家所期待的。

先进的切削理念让刀具尽在掌握

随着切削理念的不断更新，现代切削技术还涉及了刀具管理、相关技术和先进管理等领域，指导我们应用现代切削技术提高生产效率的还有先进的切削理念。25年前，TDM Systems以全球首个针对刀具数字管理的数字解决方案在金属切削领域掀起了一起革命，这一开创性的成就甚至在当时就考虑到了今天的第四次工业革命的需求。TDM Systems通过刀具生命周期管理提供下一代刀具数控管理。

TDM Systems展示了其全新的TLM数字生产理念

EMO 2017期间，TDM Systems展示了其全新的TLM数字生产理念。“我们的目标是在数字生产中安全地引导机械加工业”，TDM Systems总经理Peter Schneck说。“因此，持续的数据流是不可或缺的。这是在合适的时机将所有必需数据、适当刀具和最佳流程整合在一起的唯一途径。”为此，TDM Systems不仅开发了Tool Lifecycle Management (TLM)，还将它放在了一个全新的基础上。“我们运用真正来源单一的方法确保从产品规划直到交付的透明度。”

TDM Systems的刀具数字专家还为初涉数字化的用户提供了入门级选项，凭借“TDM next generation”下的TDM 2017 和TDM 2017 Global Line系列产品为制造企业提供复杂的全球化TLM解决方案。作为具体演示的一部分，展会参观者能够更加深入地了解TDM 2017 Global Line中新的3D刀具总成、机床过程控制(MPC)模块以及如何利用TDM Global Line 2017插件TDM Flex Crib进行刀具库管理，TDM Flex Crib启用移动刀具库管理来预订和查询刀具。

结语

作为现代汽车的发祥地，德国的机械制造业在全球享有盛名。在这些大大小小、林林总总的德国制造企业中，不乏这些拥有几十年甚至上百年悠久历史的企业，他们在自己的专业领域中独树一帜，支撑着整个德国制造业走到今天的国际领先地位。