如今，身处工业智能化的时代大潮之中，“智能制造”这个词对于每个人、每家企业来说，都已不再陌生，但如果再深入一步，谈到智能制造的落地应用，恐怕就没几个人能给出完整有效的建议了，更不用谈云计算、人工智能、大数据这些前沿技术的融合应用了。

对于传统制造业企业，毫无疑问，多品种、小批量的订单不断增多，市场越来越灵活多变。而事实上，很多企业，特别是广大的中小型企业，尚不具备快速换产的能力，不能适应多品种、小批量的定制需要，不仅如此，还面临着设备老旧、岗位枯燥很难吸引年轻人等一系列的问题和困扰。智能制造对他们来说仿佛遥不可及。

智能制造的落地，路在何方？

难道只有基础优越、资金雄厚的少数大企业才能弄潮智能制造，而广大的中小企业就只能望洋兴叹了吗？

不！你也可以！“智造单元”带你一起飞！

它就像一根神奇的线，可以把工厂车间现有的零散设备如“珍珠”似的穿成一串物流、信息流全部畅通无阻的“项链”，以数据的自动流动化解复杂系统的不确定，从而提升企业资源配置的效率，在复杂的局面中牵引着智能制造走向破局之点，为企业插上腾飞的翅膀！

这就是“智造单元”，一种模块化的数字工厂实践，不仅新设备可以集成组线，四代同堂的老旧设备同样也可以集成组线，无论是怎样的规模、怎样的基础企业，都能够用得了、用得起，让柔性化、智能化在工厂得以实现，所以“智造单元”完全是智能制造落地的有效抓手。

容易落地，是因为“智造单元”提供了分模块、分阶段、分层次地实现智能工厂的多种方式的解决方案。可以让企业以渐进的方式引入自动化生产线，不仅可以保留现有的软硬件资产，而且在未来可以随时扩展升级，因而能够最大限度地帮助企业节省投资，轻松实现多品种、小批量乃至单件自动化的生产，在市场中更有竞争力！

更重要的是，“智造单元”可以实现软硬一体化，把设备及自动化的硬件以及管理、物流、排产等多种软件集成在一起，提供系统的解决方案。这样一来，通过数据的自动流动化解了生产过程的不确定性，从而提升了产线资源的配置效率，实现生产技工能力的数字化，为员工的创造力提升了空间，使得机床开动率较传统产线可提高30%～300%——这正是“智造单元”的最大亮点！

作为一个最小的数字化工厂单元，“智造单元”实现了功能结构模块化、数据输出标准化、场景异构柔性化、软件硬件一体化，已有效地帮助多家企业在智能制造转型升级的路上获益良多。

以某连杆生产企业为例，少品种、大批量生产是他们的日常。部署了“智造单元”之后，这家企业向智能制造迈进了一大步，企业效益显著提升。

→连杆生产线的产能由日产1560支提升至2400支，提升了35%；

→机床开动率由原来的72%提升至87%，提升了15%；

→三班节省51人次；废品率由原来的0.87%降低至0.4%；

→在线磕碰伤减为零；成本降低12%；

→施工方式为局部停产：模块化设计和离散的电气控制方式支持局部停产，分段施工的现场按调方式大大地缩短了主线的停产时间；

→信息化与自动化同时部署，一脉相承，降低了信息化的部署成本，提升了自动化的效能。

这样的案例还有很多，奇步自动化已帮助多个领域的企业实现了从“制造”到“智造”的飞跃，除了汽车零部件制造之外，还包括具有多品种、小批量特点的航空航天、军工、制药等领域。

在众多案例中，我们看到，“智造单元”不仅是低成本引入数字化制造的最佳方案，更是迈向高端智能制造的有效途径。它可以非常便捷高效地让柔性化、智能化在任何规模、任何基础的工厂中完美落地，并且充满无限扩展力，开放地迎接未来的变化和挑战！