针对资金有限、计划批量尚处于较小阶段的生产厂商，舒勒的StrongLine是理想的热成形工艺入门设备。在热成形工艺中，钢板材会被加热到930摄氏度，并在接下来的成形过程中冷却硬化。这是目前在轻量化汽车零部件生产中所采用的成熟技术。 

除了辊底加热炉与配套的自动化设备外，StrongLine还配备了一台 1200吨液压机，工作台尺寸为2.5 - 3米。它的拉杆主体采用去应力退火工艺，十分坚固；设计有模具独立过滤液压功能以及带中止功能的滑块倾斜监控。同时，设备还可以选配机器人或机械手，生产节拍可达到每分钟5冲次。

SpeedLine：生产节拍达每分钟5.5冲次

SpeedLine系列设备的下一个进阶型号生产节拍可达每分钟5.5冲次。并且可选配1600 吨液压机。该型号的夹持面为2.9 - 3.6米。此外，SpeedLine还可以通过多种方式进一步提高能效，舒勒已将其列为“高效液压成形技术（EHF）”项目的一部分。

EHF技术可在所有运行环节中实现自动节能与优化。待机功能可确保在成形过程中不需要主驱动时，主驱动能够自动关闭，不再耗能。同时，得益于高效的液压系统以及能量回收装置，设备所需的制冷量更低。 

PCH-Line：生产节拍达每分钟7.5冲次

该系列设备中的顶级型号是PCH-Line，采用最先进的热成形技术，生产节拍达每分钟7.5冲次。PCH代表“压力控制硬化”，这表示在加工过程中可以对成形与冷却进行控制，从而显著缩短冷却时间并大幅提高产量。提升零部件质量：与传统方法相比，采用PCH技术生产的零部件硬化更加均匀，并能够获得所需的强度。

舒勒的“工艺监控系统”可以对多种零部件的相关数据进行持续记录、分析并保存在数据库中。并且所有数据都可以由已授权人员随时调用并进行评估。位于舒勒格平根总部的热成形技术中心目前安装有一条配备“工艺监控系统”的PCH冲压线。