丰田2UR-GSE发动机技术

文章来源: 汽车动力总成 发布时间:2020-09-16
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今天我们介绍的这款引擎(代号2UR-GSE)是丰田自动车株式会社及雅马哈发动机株式会社共同开发的。
今天我们介绍的这款引擎(代号2UR-GSE)是丰田自动车株式会社及雅马哈发动机株式会社共同开发的。 为满足日本、欧洲及美国的排放法规,与开发基础的UR系列引擎相同的丰田D-4S系统直喷及喷油器及进气VVT-iE,被应用至新2UR-GSE上。 为提升高转速区间的进气效率,单稳压腔紧凑型进气歧管、高刚性高升气门系统钛合金进气门、高流量进气道、双型排气歧管被应用。 为对应运动驾驶,新引擎追加了回油泵的设计,同时还采用了水冷机油冷却器。



  • 对比2UR-GSE(IS F)引擎,新引擎2UR-GSE(RCF)最大功率提升40 kW,而最高转速提升500 rpm。全转速区间的扭矩提升,则有效提升了动力性能;而拓宽转速范围,同时提升最高扭矩出现的转速,则提升了动力的延伸感。运动零件的轻量化,通过对气门系统及进气系统的规格变化,提升响应性及达成干净的声浪表现。


  • 引擎最高热效率37.8%,并引入阿特金森循环;Lambda=1的限制车速为225 km/h,同时控制怠速转速并实现低摩擦化。

 

  • 满足世界最严苛的排放法规,包括北美的LEV Ⅲ及欧洲的Euro 6。


  • 除了水冷式机油冷却器,还追加了空冷式机油冷却器。

 

2UR-GSE(RC F)采用技术汇总



进气侧采用高流量、高滚流比进气道,提升压缩比,进气道上游直线化,保持流速并强化滚流,气门座区域采用3部分的多段加工方式,抑制气体流动分离。另外,优化活塞侧的燃烧室形状,同时压缩比从老款的11.8提升至12.3,这些应用都有效的提升了热效率。再者,通过优化水套设计以提升冷却液流速,降低了燃烧室温度,从而抑制了爆震并提升了动力性能。



进气门增大气门升程及扩大持续角,提升了引擎的动力性能。电动VVT(可变气门正时Variable Valve Timing)增大了持续角的控制范围,让采用阿特金森循环成为了可能。除了进气门,排气也采用了钛合金材质,后者来自于LFA的1LR-GUE引擎,以支持更高的引擎转速。



新引擎加大了节气门直径以提升引擎性能,进气歧管设定为上下一体化的结构(2UR-GSE(RC F)的节气门直径为83,而2UR-GSE(IS F)的节气门直径则为76,在加大节气门的直径之后,上下分割面穿过节气门,因此新设计不可分割,所以采用一体化结构)。同样为了引擎动力性能,导气管的长度进行了优化;而节气门下游的进气容积降低了10%,以提升响应性。进气系统的结构对声浪有明显的影响。如果进气歧管中有明显的共鸣,将增加了声浪的浑浊感。基于IS F的经验,新引擎的进气歧管同样采用了抑制共鸣的结构,从而保证干净且线性的声浪。



曲轴曲柄销直径缩小至为48mm(以往的为53mm),同时连杆采用高强度锻造材料;往复运动部件得以大幅度轻量化,惯性质量比以往降低8%,这对响应性及高转速都有所贡献。另外,通过优化油底壳的储油量及挡板的设计,降低了搅拌机油的阻力,从而提升的引擎动力且降低了油耗。



新引擎采用丰田D-4S系统(D-4S燃油直喷技术:D-4S作为丰田独创新技术,简单来说就是在缸内直喷技术上,在进气歧管中再增加一组喷油嘴来提高引擎效率),每个气缸布置两套喷油系统(缸内直喷+气道喷射)。直喷喷射压力的提高(从13提升至18 MPa),同时优化直喷喷射油雾形状,同时实现了提升动力及降低排放。特别在PM排放方面,与以往相比减低了约80%(欧洲测试模式)。



为了进一步冷却发动机的润滑油,保持机油的温度合理、粘度合理,2UR-GSE(RC F)采用了水冷+空调机油冷却器,在高机油温度下介入工作。该设计保证了引擎高负荷下的稳定机油润滑,让赛道连续驾驶成为了可能。


这台发动机加入了阿特金森循环(Atkinson cycle),在高速行车工况下,通过优化气门正时以降低排气温度,将Lambda=1的限制最高车速提升至225 km/h。还降低了带空调轻负载的引擎怠速转速(从680降低至580 rpm),以降低实际油耗。在达成最高热效率37.8%的同时,实现大工况区域的低油耗。


据悉,新2UR-GSE引擎已应用于雷克萨斯"RC F"车型上。


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