刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。

1）粗刨加工精度可达IT12~IT11，表面粗糙度为25~12.5μm。

2）半精刨加工精度可达IT10~IT9，表面粗糙度为6.2~3.2μm。

3）精刨加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度为3.2~1.6μm。

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工，在机械制造行业中应用比较广泛。

磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。

1）精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。

2）超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。

3）镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。

钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5~6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。

1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。

2）精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。

注：加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。衡量加工精度的标准为公差等级，从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。