上海汇众是知名的底盘生产企业，参与国内、国际两个市场竞争，其正积极运用国外先进的底盘系统集成技术，以技术开发提升公司发展力，以制造水平提高公司竞争力，向建设成为国内领先、具有国际竞争力，能与整车厂同步开发的底盘系统集成供应商的战略目标迈进。

AI：作为轿车底盘系统领域驰骋征战的企业，需要参与国内、国际两个市场竞争，请您介绍一下贵公司的发展历程和生产情况。

熊斌先生：上海汇众汽车制造有限公司(以下简称“上海汇众”)是上海汽车集团股份有限公司下属的汽车底盘系统生产企业，是上海市高新技术企业，成立于1992年1月11日。公司下属共有1家研发中心，12家生产基地（分布在上海、烟台、沈阳、南京、柳州、仪征和包头），5家合资公司。公司生产各类乘用车底盘，具备底盘研发、制造（冲压、焊接、电泳、金加工、装配和热处理）的能力。公司产品覆盖A0级车到C级轿车、SUV和MPV，是上海大众、上海通用和上海汽车各款轿车底盘系统的骨干配套供应商，并被美国通用汽车公司正式确认为其首个全球平台项目——EPSILONⅡ副车架、后桥结构件等零部件供应商，是首次进入北美OEM市场的中国轿车底盘生产企业。公司“汇众”商标被国家工商行政管理总局商标局认定为“全国驰名商标”。

上海汇众装备精良，技术先进，质保完善，拥有铸造、冲压、电镀、电泳涂装、热处理、焊接、金加工和装配等各类型设备，能满足各种产品生产、工艺和技术要求；拥有多通道试验台、制动惯量台和白光测量仪等现代化检测设备，具备较完备的轿车底盘系统开发和试验能力。公司先后通过了ISO9001、QS-9000、VDA6.1和ISO/TS16949质量体系审核，ISO14001环境管理体系以及OHSAS18001职业健康安全体系认证。上海汇众正积极运用国外先进的底盘系统集成技术，参与国内、国际两个市场竞争，以技术开发提升公司发展力，以制造水平提高公司竞争力，向建设成为国内领先、具有国际竞争力，能与整车厂同步开发的底盘系统集成供应商的战略目标迈进。

企业信息系统五年规划

AI：面对全球汽车行业的转型升级，众多企业大力发展信息化建设，请谈下您的见解以及贵公司的信息化建设情况。

熊斌先生：现在，全球汽车企业处于转型升级时期，纵观汽车行业的发展史，前10年，中国汽车市场经历了高速发展时期，信息化在这个时期的关键词是“管理的可复制性”。各主机厂全球建厂，并通过并购实现布局全球的目标，这时，如何将总公司优秀的管理方法复制到各个工厂，使各地的产品质量统一是各企业的目标。信息系统作为一个有力的推手，得到了企业的高度重视。国际大公司的一整套信息推广手段为缩短产品上市时间，提高市场竞争力贡献了巨大的力量。

现在，汽车行业进入平稳发展阶段，重点体现在生产经营方面，具体包括：

第一，制造领域成本的下降。随着全球汽车市场竞争越发激烈，需要汽车生产的上下游供应链更加严格控制成本。

第二，采购以及制造方面的协同。当今，全球采购成为可能，同一供应商全球供货使得产品质量和问题追溯等变得更加容易。

第三，敏捷研发。规范的流程使得研发效率大幅提升，流程时间大大缩短，提前发现问题，解决问题，为产品上市争取了更大的时间和空间。

在汽车工业产业链中，消费者是需求的主体，主机厂需要在很短的周期内响应其需求。而与其配套的下游汽车配件厂，由于业务节奏需按主机厂的生产节拍而定，因此被动响应市场的周期显然更短，因此必须具备更多的柔性和灵活性，更高效的协同机制，才能保证其能够始终有效地完成市场对其的苛刻要求。一直以来，上海汇众都非常关注信息化建设，近6年来更是取得了丰硕的成果。如今，我公司存在两大业务主线：第一，以ERP/SAP系统为主干的订单交付流程，覆盖采购、生产、制造以及销售等过程，实现了灵活、高效和协同生产销售；第二，以PLM/Teamcenter系统为主干的新产品引入流程，集成NX、CATIA以及众多CAE仿真系统的数据，实现了对离散数据的统一规范、标准和管理，并对流程进行了标准化，使得设计、工艺和管理人员能够实现信息共享和知识积累，进而建立完整的自主研发体系。

AI：选择适合自己公司的PLM系统，对于实现企业目标，提升市场竞争力方面具有重要作用，以您的经验，企业在选择信息化供应商的时候需要考虑哪些因素？

熊斌先生：首先，企业应该分析行业背景，按照自己的产品情况、平均利润率、行业定位以及优先级目标来制定自己的信息系统规划，不要贪大贪全。其次，PLM系统的选择也是一个非常重要的方面。选择一款适合企业自身需求的系统，不仅要考虑软件系统本身的功能和性能，更重要的是，企业用户还需要考虑所选择的系统提供商是否拥有丰富的本行业知识积累，在整个产业链中是否占有优势地位，是否能够提供足够长期的产品和技术支持，以及能否在可见的未来里有足够的实力伴随企业共同成长。

AI：基于现行的信息化系统，未来的上海汇众在企业信息化拓展方面有什么计划？要达到哪些目标？

熊斌先生：上海汇众已经基本构架了一个从设计到工艺的一体化平台：来自市场方的需求最先得到设计部门的Teamcenter设计管理部分响应，在得到设计部门完成的EBOM、虚拟样机和产品可视化模型后，Teamcenter的工艺管理系统自动完成MBOM的产生，系统会推进完成工艺仿真、人机工程和产能分析，并在Teamcenter工艺管理系统内部完成试生产，最终产生优化后的工艺规程和工艺文件。在得到工艺管理系统提供的最终版本MBOM文件和量产文件后，随同设计管理系统提供的产品工程图，企业制造方面的ERP系统和MES系统直接接收数据用于生产，从而真正完成从设计、工艺到制造的数据传递链条和业务流程链条。

经过十几年的信息化建设，上海汇众对自身业务的理解更加清晰，对如何利用信息化工具提升企业竞争力更有把握。随着大数据、云计算以及硬件的发展，数据也呈现爆炸式增长，更快的处理速度、更准确的协同衔接以及更高效的支撑生产，使得信息化与工业化的融合在企业体现得淋漓尽致。

此外，在研发领域，我们会更加关注产品本身。当今，产品本身就带有IT的基因，从客户需求开始，一直到成车下线交付，互联网汽车的概念越来越名副其实。主机厂和零部件厂都应该从最初需求出发，用数字化工厂的理念布局、优化以及监控产品全生命周期，提供更符合客户要求的产品。