2013年4月，德国政府在汉诺威工业展览会上正式推出“工业4.0”，揭开了第四次工业革命的序幕。工业4.0其实是智能数控系统实现机器人自动化，使机器人与生产线无缝集成。

为了推动“中国制造”走向产业链高端，拥有全球竞争力，我国提出“智能制造”。在“十二五”规划中，明确提出要大力发展汽车制造业，实现汽车产业跨越式发展。作为自动化水平最高的行业，汽车工业是最可能率先实现智能制造的行业。

旨在提高车身加工车间的自动化水平，史陶比尔MPS换枪盘(多功能抓取系统)将不同的工作模块装在锁紧模块周围，使机器人能够快速切换不同的工具，极大提高现有生产线的利用率，在降低劳动力成本的同时实现最大化的生产效率。

史陶比尔MPS换枪盘用来实现工具锁紧和能源传送，根据不同的生产需求将不同的工作模块安装在锁紧系统的周围，包括压缩空气模块，液压模块，电气模块，数据和零件传送模块，冷却模块等。它集成了史陶比尔集团多种先进技术：

模块化设计：根据实际需要将抓取、焊接、胶合、铆接、拆边、控制、运输等组合设置，这种卫星式设计能够根据空间和工作环境进行放置；

安全可靠的存放支架：设有浮动调整系统降低了对机器人的精度要求，简易的钩式存放使机器人抓取更快捷；工具支架和工厂控制系统连接，能够和机器人直接交换信息，和机器人无缝配合，极大地提高车间的自动化水平。

高强度锁紧系统：紧固的钢珠锁紧设计，牢固可靠，承受的弯矩和扭矩高达5000N；锁紧系统可以是气动或电动，避免了对能源的不必要需求；一旦发生泄压情况，锁紧系统可以维持换枪盘的两端保持连接状态，有效保护工具端不受损坏。

顶级配置的连接模块：作为世界工业接头领域内的领先者，史陶比尔的多功能抓取系统同样配有平头防泄漏的气动、液压和冷却模块的快速接头，能够在密封的同时保证回路的完整性和环境的整洁度;所用材质都是经过特殊处理，尤其适用于“污染性”的流体回路或易磨损、频繁连接断开的开合部位。

正是由于融合了众多先进的技术，史陶比尔MPS换枪盘才具有其独特的技术优势：动态有效载荷最高可达630kg；径向定位允许公差可达±2mm，中心对准允许公差±1°，旋转允许公差±1°；液压回路可受压力高达450bar，气动回路可受压力高达16bar；现场总线支持Profibus，Ethernet， Firewire， Interbus， Can open， Asinterface， DeviceNet， Profinet等协议。

得益于众多先进技术的集成，史陶比尔MPS机器人换枪盘能够避免系统被错误地断开。如果系统的机器人端和工具端没有完全连接，则所有的能源传输都不能进行。同时，它能够减少操作者在机器人上的工作量，优化生产周期并减少生产过程中的停工待机时间。

凭借独特的技术优势和稳定的使用性能，史陶比尔多功能抓取系统已经成为众多一流的汽车制造商的首选，比如宝马、奔驰、大众、通用和福特等。在其生产车间随处可见史陶比尔产品的应用，这些应用涵盖了冲压车间内压机之间的机器人物料传输过程、压机和模具之间的快速连接，焊装车间内焊钳、抓手和冲孔设备等工具之间的切换、托盘和工作站的自动气电连接，涂装车间内用于机器人和夹具快速连接、喷涂管路的清洗，总装车间内冷媒加注设备、加注设备和加注枪之间的快速连接，发动机测试车间的热试检测的流体连接、密封性测试的流体连接等。

经过几十年的努力，在汽车工业应用领域，史陶比尔已拥有一支强大的技术研发和支持团队，产品涉及面广，技术含量高，可以极大程度上满足汽车行业客户的个性化要求。同时，史陶比尔不断完善售后服务体系，扩充售后服务团队，致力于为客户提供最贴心的服务。目前，公司办事处已遍布沈阳、北京、上海、广州、武汉、苏州等各大城市。

面对汽车工业转型升级的挑战，各汽车制造企业要想在新一轮的竞争中独占鳌头，就必须充分利用现有技术，提高自动化水平。史陶比尔将持续关注汽车工业技术发展，充分运用在汽车工业领域的丰富经验和专有技术，为客户提供最优化最高效的汽车工业能源连接解决方案。