在新能源汽车的核心部件——动力电池包 pack 中,存在许多线束,其装配工艺直接关系到整车的安全性、可靠性和性能表现。 MORE
2025-07-14 高压线束
在碳纤维工业化推广进程中,加工成型环节是关键瓶颈,也是最具潜力的突破方向之一。HRC作为该领域的先锋企业,依托领先的技术优势、完备的设备投入及丰富的项目经验,正以整装待发的积极姿态引领并推动这场变革。 MORE
2025-07-04 HRC
本论文以某新能源汽车电机壳体为例,利用模拟软件对其压铸过程进行模拟以缩短该产品的开发周期,并结合试制和试生产阶段的问题进行分析和改善。 MORE
2025-07-02 麦麦汽车零部件开发与制造
6月24日,“伦敦气候行动周”期间,全球领先的循环经济倡导机构艾伦·麦克阿瑟基金会(EMF)与宁德时代共同发布了“全球能源循环计划”愿景——推动电池循环经济全面落地,同时助力新电池生产彻底摆脱对原生矿产资源的依赖。 MORE
2025-06-27 宁德时代
CTC(Cell-to-Chassis)电池底盘一体化集成技术是新能源汽车领域的一项颠覆性创新,通过将电芯直接集成到车辆底盘结构中,取消传统电池包(Pack)和模组(Module),实现电池系统与车身底盘的高度融合;显著提升了电动车的续航、性能和空间利用率。该技术被认为是继CTP(Cell-to-Pack)之后,动力电池系统设计的又一次重大突破。 MORE
2025-06-26 中欧SENIA
CTC(Cell-to-Chassis)电池底盘一体化集成技术是新能源汽车领域的一项颠覆性创新,通过将电芯直接集成到车辆底盘结构中,取消传统电池包(Pack)和模组(Module),实现电池系统与车身底盘的高度融合;显著提升了电动车的续航、性能和空间利用率。该技术被认为是继CTP(Cell-to-Pack)之后,动力电池系统设计的又一次重大突破。 MORE
2025-06-26 中欧SENIA
《GB21670-2025:乘用车制动系统技术要求及试验方法》于2025年5月30日发布,2016年1月1日正式实施,归口于工业和信息化部,由全国标准化技术委员会制动分会执行。本文对标准中功能安全相关的要求进行技术分析,帮助从业者更好地掌握相关内容,及时储备相关技能,应对国标要求。 MORE
2025-06-25 电力电子系统应用智库
在新能源汽车的众多核心技术中,动力电池管理系统(Battery Management System,简称 BMS)堪称 “心脏起搏器”,对车辆的安全、性能和寿命起着决定性作用。 MORE
2025-06-23 高压线束
在“双碳”战略的推动下,再生塑料具有显著的减碳价值。本文基于开源数据,介绍了再生塑料技术、 优势及其在重型商用车行业中的应用。根据再生塑料在本企业的应用情况给出了应用建议,为后续再生塑料在重型商用车上的应用提供参考。 MORE
2025-06-20 王丹 李超虎 毕宝鹏 AI汽车制造业
随着全球碳博弈加剧和“双碳”战略的深入实施,汽车产业面临的碳排放问题和国际碳贸易壁垒日益突出。基于当前行业背景,本文深入分析了汽车产业低碳化发展所面临的形势、挑战及存在的主要问题,并据此提出了汽车全产业链低碳化发展的实施路径和对策建议,以期为我国汽车产业科学制定低碳发展战略,实现可持续发展提供参考和借鉴。 MORE
2025-06-20 王敬超 罗红成 AI汽车制造业
近日,小米发布了汽车行业年度最受期待、流量最高的SUV产品小米YU7,发布会过程中雷总也向家展示了YU7车身结构的安全性以及应用的新技术--采用热气胀工艺制造的2200MPa内嵌A柱和B柱防滚架。2200Mpa热气胀管是啥? MORE
2025-06-17 汽车材料网
针对某乘用车在空调制冷工况下转向盘异常抖动问题,应用频域分析方法解析转向盘抖动的频率特性及其传递机理。首先基于频谱分析方法进行振动源诊断,进一步分析压缩机振动传递路径,通过优化橡胶隔振结构参数提高系统隔振率,有效衰减压缩机振动传递,使转向盘振动峰值由1.27m/s²降低至0.48m/s²,满足NVH性能要求。本文基于频域特征分析方法在车辆振动问题诊断中的有效性,为解决转向盘抖动问题提供解决思路和工程参考。 MORE
2025-06-11 韦习文 莫星明 AI汽车制造业
本文通过优化轮毂轴承结构设计和加工工艺等,降低轮毂轴承阻力,从而降低整车阻力实现节油的目的。通过试验验证,前轮轮毂轴承阻力降低20%,后轮轮毂轴承阻力降低5%,前后合计阻力力矩下降0.397N·m,整车能耗降低0.82%。 MORE
2025-06-10 郜昊强 朱增怀 AI汽车制造业
汽车底盘被视为要求极高的部件组。迄今为止,天然纤维增强塑料在汽车中主要用于没有明显机械功能的装饰部件。然而,结构件(如汽车底盘)承受着巨大的压力,对材料的弯曲和碰撞性能提出了很高的要求。因此,在现代轻型汽车设计中,人们使用玻璃纤维增强塑料等高性能材料。 MORE
2025-06-10 轻量化技术网
2026-08-17
2026-08-19
2026-08-20
2026-08-24
2026-08-19
2026-08-20
本文通过机理分析探究窗框电泳流痕形成原因,建立温度-流痕模型识别关键影响因子,并针对关键因子开展实验,在此基础上优化烘干参数并采用动态温度补偿策略。机理分析发现,电泳后窗框辊边缝 隙因毛细虹吸作用积液,在烘干升温阶段(倾斜 30°)受重力影响滴落形成流痕;温度-流痕模型识别出预烘干温度、升温速率及倾斜角度为关键因子;实验显示温度低于 115℃时流痕率> 30%,125 ~ 135℃为 最佳控制窗口(流痕率< 0.7%),高于 135℃则因溶剂飞溅导致流痕重现;优化烘干参数(温度 (130±5)℃) 并采用动态温度补偿策略后,流痕发生率从 1.61 个 / 台降至 0.10 个 / 台。本研究提出的“倾斜结构流痕控 制模型”有效解决了窗框电泳流痕问题,为汽车涂装工艺提供了理论依据。
作者:吕元美 范海波 纪立家 李文鹏 王先静 郑子贵